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Técnicas de moldeo:En la imágen siguiente vemos el modo adecuado de lograr un
grano bien lleno, sin burbujas de aire (provocan expolsiones fatales).- La técnica
es sencilla y requiere poder inclinar la varilla de madera que formará el alma
hueca de cada grano.- También se puede apreciar un importantísimo detalle: la labor del
ayudante que debe limpiar el crisol cada vez que se lo extraiga del bañomaría
de aceite.- Esto no es sólo un detalle de pulcritud, sino que es necesario que
se haga de modo continuo para evitar que al inclinar el recipiente, se escurra
aceite hacia el pico y termine dentro del grano de propelente: este tipo de
contaminación INUTILIZARÍA a ese grano.- El trapo o estopa está representado
en naranja. Como se puede ver, es necesario "pasarse" un poquito con la cantidad, porque el sorbitol se va contrayendo al enfriarse, y es de buena práctica ir comprimiendolo con los dedos a medida que se va enfriando... Pasos finales:En la imágen se observa un lote de granos enfriandose: Como se puede ver, los granos han sido extraídos de sus moldes y colocados
en un soporte de madera con agujeros en los que calza la punta de cada
varilla/mandril; en este soporte sin tubos de aluminio circula mejor el aire y
se enfrían más rápido.- Una vez que se los puede tocar con las manos, es
bueno comprimir de tanto en tanto (cada diez minutos, por ejemplo, durante la
primera hora) el propelente que sobra por el lado de arriba de cada grano
terminado, para lograr una mezcla más compacta y sin burbujas.- Comprobaciones básicas, calidades:Se debe observar el alma hueca de cada grano para verificar que al extraer el mandril no se hayan producido rajaduras.- Si es así, ese grano se debe descartar.- Otra prueba útil es el pesaje, si son parejos en llenado (y si no lo son se pueden lijar por sus extremos hasta lograrlo), todos los granos de una partida deben pesar lo mismo, si alguno es sospechosamente más liviano es porque puede tener una o más burbujas de aire y eso es sinónimo de explosión.- Más arriba comentaba esto:Si uno se pone a 'aguzar' cada detalle (molienda y mezcla,
calidad de componentes químicos, granulometría, diseño de la tobera, pulido
de garganta, factor de llenado del motor, densidad del propelente, etc., etc.),
cada una de esas pequeñas mejoras se irán sumando y si son muchas esas
"mejoritas", seguramente eso redundará en motores sensiblemente
superiores a aquellos fabricados con menores cuidados. C6H14O6 + 3.345 KNO3 -> 1.870 CO2 + 2.490 CO + 4.828 H2O + 2.145 H2 + 1.672 N2 + 1.644 K2CO3 + 0.057 KOH Eso quiere decir que mucho de lo que sale por la tobera es un
sólido; es interesante notar que es nitrato de potasio (3.345 partes de KNO3); por suerte, en órden de magnitud está
primero un gas, el vapor de agua (4.828 partes de H2O), y después vienen otros
gases como monóxido y dióxido de carbono (2.490 de CO y 1.870 CO2).- Por esto: |
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